Группа компаний «Дамате» — российский сельскохозяйственный холдинг, развивающий три направления деятельности: выращивание и переработка индейки, переработка молока и молочное животноводство.

.

Языки

21 октября 2018

Переработка

 

Птицеперерабатывающий завод – одно из самых важных звеньев в производственной цепочке комплекса по выращиванию и преработки индейки ГК «Дамате». Завод построен в Нижнеломовском районе.  Производственная мощность объекта составляет 60 тысяч тонн готовой продукции в год. В рамках расширения проекта до  155 тысяч тонн в убойном весе в год предусмотрено строительство нового птицеперерабатывающего завода, открытие которого состоится в 2018 году.  

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС 

   

 

   

     

 

Отделение приемки птицы 

Выгрузка живой птицы осуществляется с помощью электроштабелеров в помещении для приема и накопления птицы. В зоне накопления птицы применяются люминесцентные лампы синего цвета  для создания комфортных условий для прибывающей на убой птицы. Разгрузка из контейнера происходит на гидравлической платформе, благодаря которой рабочие могут с легкостью, без лишних повреждений и стресса доставать птицу и навешивать на конвейер убойной линии.

Цех убоя

Линия убоя, обесперьевания, потрошения и  поставлены компанией S.B. Impianti(Италия).

Оглушение индеек производится оглушающим устройством. Экранная кнопка управления обеспечивает регулирование электрического напряжения и частоты, которые обеспечивают эффективность оглушения. Оглушенная индейка подается к месту убоя.

Далее тушки индеек подаются конвейером на тепловую обработку в ванну ошпарки с поддувом воздуха, где они находятся в течение 180 сек. в горячей воде с Т=+53-55С, температура регулируется термостатом автоматически.

После тепловой обработки, тушки индеек конвейером подаются в машину снятия перьевого покрова, которая снабжена двумя барабанами, вращающимися в разные стороны, что позволяет более эффективно снять перо. Удаленное с тушки перо напором воды смывается в лоток. Из лотка самотеком сливается в сборную емкость для пера и воды, которая установлена на участке сбора отходов.

Секция потрошения.

Потрошение тушек - удаление из тушки желудочно-кишечного тракта и других внутренних органов, отделение головы, конечностей и крылышек.

Потрошеная тушка обмывается снаружи водой в камере душирования, обдувается воздухом и после удаления сухожилий и отсечения ног в специальной автомат-машине, сбрасывается с конвейера убоя на транспортер и навешивается на конвейер охлаждения.

Линия охлаждения

Камера для охлаждения тушек размещена на втором этаже, перемещение тушек производится пространственным конвейером. Данный концепт предусматривает также размещение еще двух камер охлаждения на первом этаже с целью расширения производства и удваивания производительности.

Для послеубойного охлаждения тушек индеек в проекте предусмотрена камера с Т=0/+4°C, где тушки полностью охлаждаются до температуры в толще грудки +0/+4°C в течение 3-8 часов.

Важной особенностью данной системы, поставляемой компанией S.B.Impianti является охлаждение тушек до температуры в толще грудки +0/+4°C в течение 3-8 часов без использования воды, а также без хлора и дополнительной химии, что позволяет получить качественный продукт с высокими сроками хранения.

Цех разделки

Охлажденные тушки индеек поступают из камеры охлаждения в отделение разделки. После попадания на сортировочную конвейерную ленту, они навешиваются на подвесной путь и проходят динамическое взвешивание в потоке, после чего делятся на две части, которые  далее проходят анатомическую разделку.

Чтобы максимально упростить для потребителя работу с мясом индейки, на заводе установили линии обвалки и порционной нарезки.

Разделанная продукция укладывается на лотки, которые поступают на упаковочные машины, а полуфабрикаты, полученные на разделочных конвейерах, по транспортеру подаются к местам упаковки.

Упаковка

Разделанная продукция и полуфабрикаты укладываются на лотки и упаковываются в современные контейнеры, которые позволяют долго сохранить свежесть продукции. Для нанесения этикетки на упаковки установлены линии взвешивания и этикетирования фирмы Ватэк (Россия) и Bizerba(Германия). Далее упаковки направляются по транспортеру для укладки в гофрокороба.

Логистический центр.

Камера охлаждения продукции

Для хранения готовой продукции организована камера с Т=0/+2°C. В данной камере высотой 17 метров предусмотрена динамическая система хранения голландского поставщика Vanderlande, известного производителя транспортно-конвеерных систем для логистических решений в складских помещениях, аэропортах и т.д. Эта система адресного хранения позволяет использовать высоту, вместо расширенной площади помещения, полностью убирая ручной труд в процессе складирования. Общий объем хранения охлажденного продукта 10200 коробов или 140 тонн.

 

Задать вопрос или высказать предложение по качеству продукции можно по телефону горячей линии 8-800-333-07-04, turkey@acdamate.com

Вернуться назад